磁力泵常被当成"绝对不漏"的泵型来宣传，现场待久了就知道这话说得太满。它确实取消了轴封，把动密封换成了静密封，可漏的地方没消失，只是从轴那头挪到了别处——常见的，就是隔离套磨穿。
它的传动方式和普通离心泵不一样。电机带动外磁转子转，磁力穿过隔离套，把内磁转子和叶轮一起拽着转，介质全封在隔离套里头，和外界没有通路。所以它适合送不能漏的料液：盐酸、氢氟酸，还有那些有毒的、一漏就得停线处理的介质。
那隔离套为什么会坏？三个原因。一是材质选低了，金属隔离套耐磨耐压，但要留意涡流发热；非金属的（聚四氟乙烯、碳纤维增强）不导电不发热，强度和耐温差一截，介质里带硬颗粒就容易打坏。二是空转，这是磁力泵的头号杀手，泵腔里没液体带走热量，隔离套温度几分钟就往上窜，非金属材质直接软化鼓包。三是介质里有铁磁性杂质，被磁力吸到隔离套上磨，时间长了磨出坑，就穿了。
还有个绕不开的现象：磁力传动本身有滑差。负载一大，内外转子丢步，流量掉、噪声变大。所以磁力泵不适合粘度高、含固量大的工况，硬上就是天天修。
日常怎么让它活得久，几条经验。入口过滤器要装，别心疼那点阻力；绝对不许抽空运行，罐区好给个液位联锁；介质温度超 100℃ 时，别只看泵体材质，一定问清磁体的耐温等级——钕铁硼一过 80~100℃ 就退磁，退磁后流量会慢慢往下掉，很多人查半天管路也没找出原因，其实是磁钢废了。
选型上，磁力泵和屏蔽泵经常放一起比。屏蔽泵靠电机定子直接驱动，效率高一些，但屏蔽套和电机一体，检修麻烦；磁力泵结构简单、拆装方便，适合中小流量、介质贵或者怕泄漏的场合。怎么定，得把介质成分、浓度、温度、含固量、扬程流量一起给厂家。
落到选型上，磁力泵不是按口径套型号就能定的。厂家至少要这几项参数：介质成分与浓度、工作温度、含固量与颗粒粒径、粘度、流量扬程，以及现场有没有抽空和堵转的可能。其中温度和含固量直接决定隔离套与磁体能不能用，缺一项方案就得推倒重来。
中成泵业在工业泵这块做了多年，磁力泵、屏蔽泵、隔膜泵都有配套，隔离套可做金属与非金属两种结构，磁体材质和轴承组合按介质来配。工况单给全，选型核算和材质建议一次出到位，比装上去返修省事。