中成泵业生产的螺杆泵作为容积式泵的典型代表，凭借其自吸能力强、流量稳定、可输送含颗粒介质等特性，广泛应用于化工、环保、农业灌溉等领域。然而，关于其使用前是否需要加水的疑问，需结合泵型、介质特性及操作规范综合判断。

初次启动或长期停用后的核心操作：必须加水

对于初次安装或长期封存的螺杆泵，启动前向泵腔内注入介质是关键步骤。以单螺杆泵为例，其定子通常采用橡胶材质，转子与定子间形成密封腔以输送液体。若空转启动，橡胶定子因缺乏润滑和冷却会迅速过热磨损，甚至烧毁。因此，操作规范明确要求：初次启动前需通过排气螺塞向泵腔注满清水或输送介质，借助辅助工具转动泵轴数圈，确保转子与定子间形成初始润滑膜。例如，ZGD型螺杆自吸泵说明书强调，初次使用前需灌满贮水箱，通电后数十秒即可自动出水，后续使用则无需重复灌水。

特殊工况下的加水逻辑：防冻与清洁

在寒冷地区或冬季停机时，泵腔内残留介质可能因结冰膨胀导致泵体开裂。此时需拧开泵体下部放水螺塞排净介质，若输送污水则需用清水冲洗泵腔。例如，高吸程自吸泵在寒冬停机后，必须执行此操作以避免冻损。此外，输送高粘度或含颗粒介质（如污泥、糖浆）后，停机前需用清水冲洗泵腔，防止介质凝固堵塞流道或腐蚀部件。

不同泵型的差异化要求

三螺杆泵因结构差异，操作规范略有不同。其通过主动螺杆与两根从动螺杆的啮合形成密封腔，依赖介质润滑。若输送无润滑性介质（如清水），初次启动前仍需注入介质并盘车检查；但若输送润滑油等介质，则无需额外加水。此外，部分螺杆泵（如污泥螺杆泵）在输送含固体颗粒介质时，需通过正压吸入或降低转速以减少磨损，此时加水操作需结合介质特性调整。

操作禁忌与安全提示

无论何种泵型，空转均为绝对禁忌。空转不仅会损坏定子，还可能因压力骤升引发泵体爆裂或电机过载。同时，启动前需确认旋转方向与泵壳标识一致，避免反转导致部件脱落。运行中需监测轴承温度（不超过80℃）、压力波动及异常声响，定期检查轴封泄漏量（每分钟不超过5滴）。

螺杆泵使用前是否加水，需根据泵型、介质及工况综合判断。初次启动或长期停用后必须注水润滑，寒冷地区需防冻排水，输送复杂介质后需清洁冲洗。严格遵循操作规范，可显著延长设备寿命并降低故障率。