中成泵业的螺杆泵作为一种按迵转啮合容积式原理工作的新型泵种，因其独特的结构优势，在输送高粘度流体、含硬质悬浮颗粒介质或纤维介质方面表现出色，广泛应用于出砂井和稠油井等场景。然而，当螺杆泵用于输送水煤浆这类特殊介质时，转子的使用周期往往会受到一定影响，其寿命长短取决于多种因素的综合作用。

水煤浆是一种由煤粉、水和添加剂混合而成的浆状燃料，具有粘度高、含固量高、磨蚀性强等特点。这些特性对螺杆泵的转子提出了严峻挑战。转子作为螺杆泵的核心部件，在定子内旋转时，与定子橡胶衬套形成密封容腔，推动介质流动。但在输送水煤浆时，煤粉颗粒的磨蚀作用会加速转子表面的磨损，尤其是在高流速和高温条件下，磨损速度会显著加快。

从结构参数来看，转子的偏心距、外径以及定子的导程等设计参数直接影响泵的排量和扬程，同时也与转子的磨损速率密切相关。在满足排量和扬程要求的前提下，合理降低泵内流速（如通过降低转速）可有效减少磨蚀量，延长转子寿命。此外，螺杆泵的级数设计也至关重要，级数过低会导致单级磨损加剧，而级数过高则可能增加系统复杂性和成本。

沉没度作为螺杆泵采油系统的重要参数，同样对转子寿命产生显著影响。沉没度过高时，液体漏失减少，转子与定子几乎直接接触摩擦，磨蚀量增大；沉没度过低则可能导致抽空烧泵，加速转子损坏。因此，需通过实验确定佳沉没度范围，以平衡磨损与润滑需求。

制造工艺和材料选择也是决定转子寿命的关键因素。高精度制造可减少转子与定子间的啮合间隙，降低磨损速率；而耐磨材料的应用则能直接提升转子的抗磨性能。例如，采用特殊合金或表面涂层技术可显著延长转子在恶劣工况下的使用寿命。

螺杆泵输送水煤浆时转子的使用周期并非固定不变，而是受结构参数、工作条件、制造工艺及材料选择等多重因素共同影响。通过优化设计、合理控制工作参数、加强日常维护及选用高性能材料，可有效延长转子寿命，提高螺杆泵输送水煤浆的经济性和可靠性。