在工业生产和诸多流体输送场景中，中成泵业的隔膜泵凭借其结构简单、自吸能力强等优势得到广泛应用。然而，当隔膜泵出现“有气不工作”的状况时，会严重影响生产流程的正常进行。

导致隔膜泵有气却不工作的原因较为多样。首先，气源压力不足是常见因素之一。隔膜泵的运行依赖稳定的气压推动隔膜往复运动，若气源压力未达到泵的工作要求，隔膜无法获得足够的动力完成正常的工作循环，泵自然就无法正常工作。比如，压缩空气管道存在泄漏点，会导致气压在传输过程中不断下降；或者空压机输出的压力本身就不够，都会造成气源压力不足。

其次，隔膜损坏也是关键原因。隔膜作为隔膜泵的核心部件，长期使用后会出现磨损、老化甚至破裂等情况。一旦隔膜出现故障，就无法有效分隔被输送的介质和压缩空气，导致气路与液路相互干扰，使得泵无法建立起正常的压力差，进而无法正常工作。

再者，进出口阀门故障也不容忽视。隔膜泵的进出口阀门负责控制介质的流动方向，若阀门密封不严、卡死或损坏，会影响介质的正常吸入和排出。例如，阀门被介质中的杂质卡住，无法正常开启或关闭，会使泵内压力失衡，导致泵无法工作。

针对这些问题，可采取相应的解决措施。对于气源压力不足，应检查压缩空气管道，修复泄漏点，并调整空压机的输出压力至合适范围。若隔膜损坏，需及时更换新的隔膜，选择与原隔膜型号、材质相匹配的产品，确保安装正确。对于进出口阀门故障，要清理阀门内的杂质，检查阀门的密封情况，必要时更换损坏的阀门。

此外，在日常使用中，加强对隔膜泵的维护保养也至关重要。中成泵业提醒定期检查气源系统、隔膜及阀门的状况，做好清洁和润滑工作，能有效减少故障发生的概率，延长隔膜泵的使用寿命，保障生产的稳定运行。